本项目实现压缩机定子和壳体热套配合、转子和泵体压合装配,以及泵体装配自动化在线检测等高度自动化、柔性化生产。
新工艺1:开发定子-壳体热套、转子-泵体热套、壳体-转子泵体压合核心装备,打造全自动流水线作业。
新工艺2:通过两套升降组的充磁机构,提高便捷性和装配效率,通过逐级加热,提高加工质量。
新工艺3:通过视觉系统和机器人对壳体进行周向位置调整,确保壳体-转子泵体压合可靠性
实施效果:用工人数从20人减至2人,产量由每分钟4个提高到10个,换型时间由2小时以上缩短至5分钟
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