解决方案

凭借我司集冲压模具、机器人、系统集成“交钥匙”服务优势，提供一套适合电饭煲从原材料片料经伺服片料机实现自动抹油、拉伸上料，再经摆臂机器人柔性连线多道冲压成形设备，最后经码垛机器人完成堆码，全自动化、无人化智能机器人生产线。

本项目针对集成灶大家电，不仅实现了机器人快速、稳定冲压上下料，而且通过换模台车实现了生产线的柔性化生产，减少设备投入，节约生产场地，解决人工换模带来的费时费力等问题。

滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接，在我们的生活中随处可见，以抽屉为例，一般的抽屉导轨叫隐藏式三节滑轨，包括中轨、活动轨“内轨”、固定轨“外轨”。

烤箱是人们广泛使用的家电之一，相比“冰洗空”，烤箱的结构、制造工艺相对简单。主流烤箱的外观件，大多为金属钣金，包括外罩、底板、顶板、门体以及侧板“五件套”。

凭借凯硕在智能冲压细分行业领域的国家专精特新“小巨人”企业的实力，在空调外机左右侧板、盖板、顶盖、前面板以及电器盖板智能冲压方面，能够切合不同的模具工艺与工序，提供高效的模具自动化或不同机器人连线方式，兼顾低成本投入与高效率高效益并举。

压缩机被誉为空调的心脏，成本占到了40%，而压缩机壳体扮演着“心房”的角色，加工工艺复杂、精度高，对生产环境防污、防尘要求高，在产品同质化、微利时代，先进的制备工艺和成套装备成为迫切需求。

洗衣机箱体较大最大超过1.5m，最重20kg，洗衣机目前的生产工艺一般通过400T大吨位冲床配合模具经过拉伸—冲孔—折完—拍平4道工序完成。传统生产工艺，有两大痛点。第一，由于洗衣机的型号是以箱体大小来区分，势必造成每款型号就要单独准备模具，这直接增加了成本，占用宝贵的生产场地，给产线换模 带来很大不便。第二，连线的大吨位冲床两两间距6米，箱体钣金又大又重，而整个产线总共要20人，效率极低，时有工伤发生，成为典型的劳动密集型生产线。

本项目实现压缩机定子和壳体热套配合、转子和泵体压合装配，以及泵体装配自动化在线检测等高度自动化、柔性化生产。

通过对传统消毒柜产品加工工艺和工序进行分析研究，充分利用公司“打造钣金加工、模具、机器人与智能制造的全产业生态链优势”，从消毒柜产品前沿开发到模具设计制造，再到自动化冲压、焊接、装配、包装、物流仓储等，成功开发了面向大规模个性化定制的消毒柜全自动柔性冲压装配生产线。