空调压缩机壳体智能工厂

压缩机被誉为空调的心脏，成本占到了40%，而压缩机壳体扮演着“心房”的角色，加工工艺复杂、精度高，对生产环境防污、防尘要求高，在产品同质化、微利时代，先进的制备工艺和成套装备成为迫切需求。

整体应用场景图

本项目有三大核心创新：

①起底模具工艺源头，优化合并工序，大大减少客户冲床、模具投入及宝贵的现场空间；同时采用快换镶件模具结构，实现在线快速换型，满足一条生产线可柔性生产多品类型号产品生产。

②攻克壳体多工位扩管、侧冲孔、焊接等瓶颈工艺，开发替代进口专机，实现自动生产。通过油压系统、移栽机械手龙门结构、扩管/侧冲孔机构、焊缝检测定位机构，开发系列专机，完成管体的进料 、找正、扩管/侧冲孔等生产操作，实现批量生产，避免工伤，而且自动化程度高、扩管质量好，扩管、侧冲孔精准。

③机器人上料清洗、车端面；自主多种机械手实现上/下壳体快速冲压。自制磁式吸料夹具配合机器人”实现主壳体上料清洗，减少客户投入，稳定高效。同时运用多种自主机械手实现上/下壳体快速冲压，效率最高14次/分钟，超越同行，替代传统关节机器人，为客户节省60%的自动化改造成本。

 本项目项目有三大竞争优势：

①工艺：产品结构与模具工艺结合的顶层模块化、标准化设计，从源头提高成型加工效率和柔性化水平。

②装备：提供自主模具、机械手、机器人、非标设备等一揽子工程。

③集成：集精益生产、智能制造、工业互联网和信息化于一体，打造智能工厂。

案例应用图

本项目充分利用公司打造“钣金加工、模具、机械手、机器人与智能制造全产业生态链”优势，通过深入研究压缩机壳体加工工序和模具工艺，提炼出高度智能化、自动化、柔性化的生产线。本项目已导入美的空调压缩机配套商，同时可以复制到冰箱、冷冻机、冰柜等压缩机，而本项目冲压成型、焊接、装配等成熟工艺还可以延伸到更为庞大的家电冲压装配领域，具有很强的通用性和推广意义。