电饭煲方案

电饭煲作为必备的日常家电之一，已经走进千家万户，近年其市场需求量居高不下，且呈持续增长趋势。据中国报告网显示，2017年全球电饭煲销量3亿台，产值达700亿元，作为家庭厨房的必备厨具，电饭煲市场巨大，却面临产业增长的瓶颈。

电饭煲全国销量：2017年电饭煲全球销量3亿台，产值700亿元（中国报告网）

电饭煲生产基地：广东、浙江、上海产业集聚发展优势明显，三地合计产量占全国98.55%

电饭煲生产员工：冲压5万人，单调枯燥、工伤高发、噪音威胁、人口红利衰竭

电饭煲自动化现状：模具工艺落后，使用国外机器人成本高、效率低，不能满足年20%的增长率；

1、耗费人工，整个流水线下来至少需要19人，整个流水线不够紧凑、协调，人工参与度高，自动化水平很低。

2、模具工艺复杂，导致模具浪费，外壳所有孔需要5个侧冲孔模具完成，直接增加了人工、设备、模具投入。

凭借我司集冲压模具、机器人、系统集成“交钥匙”服务优势，提供一套适合电饭煲从原材料片料经伺服片料机实现自动抹油、拉伸上料，再经摆臂机器人柔性连线多道冲压成形设备，最后经码垛机器人完成堆码，全自动化、无人化智能机器人生产线。

新工艺1：优化合并模具工序，减少设备投入；通过模具智能快换与机器人的里应外合，实现小批量多样化的快速柔性生产。

起底模具工艺源头，优化合并传统5工序侧冲孔为1工序，大大减少客户冲床、模具投入及宝贵的现场空间；同时采用快换镶件模具结构，实现在线快速换型，满足一条生产线可柔性生产多品类型号产品生产，减少客户模具投入，同时为快速小批量定制化生产奠定基础。

新工艺2：首末工位自动上下料，中间全自主机器人冲压成形，替代进口，成本下降50%。

通过在首、末工位分别搭配供电饭煲片料自动上料、抹油的伺服片料机，下线电饭煲成品并能堆码的码垛机器人，利用集成伺服片料机、冲压机器人、码垛机器人且预留扩展AGV无人小车、ERP等系统模块的中央控制系统，实现电饭煲智能机器人无人生产线——为工业4.0环境下的智能工厂，奠定坚实基础。

首工位集合双料检测、抹油、二次定位、送料等于一体的伺服片料机

中间及末工位全部采用机器人生产，并实现末工位6轴机器人码垛 为进一步的智能物流仓储提供便利

新工艺3：融合工业互联网和生产制造执行系统，连接人员、设备、物料，实时监控，打造数字智能工厂

MES系统及与机器人控制器之间的管理与控制技术，在无人参与的情况下，实时精准地记录冲压设备、机器人的生产数据，实现冲压过程的远程监视，冲压机器人远程售后服务与维护，冲压车间的数字化管理等。有效提升了冲压车间的应用和管理水平。运行更流畅、稳定，满足工业4.0环境下的机器人智能化生产要素。

显性效益

1、年利润增加：525.6万件-262.8万件×1元/件≈262.8万元（设定工件利润按每件1元计算）

2、增加收入=利润增加+人工节支+模具节支=315万元+（342万元-18万元）+262.8万元≈586.8万元

隐性效益

品质、安全有绝对保障优势，不会为产品质量、工伤事故以及员工管理头疼

本产线已成功导入国内电饭煲多个品牌厂商如美的、容声、华强，给国内巨大的电饭煲市场提供了样板工程。本产线为冲压行业典型的“上料→涂油→拉伸→冲压成形→码垛”工艺提供了标准，具有很强的行业通用性、可复制性和推广意义。本产线核心组成产品摆臂式智能冲压机器人，必将逐步替代手工送料，成为冲压行业的一大亮点，并将带动冲压行业快速发展