当前位置:首页 > 捷瞬资讯 > 捷瞬动态 > 案例分享|折叠座椅靠背冲压模具与机械手交钥匙工程

案例分享|折叠座椅靠背冲压模具与机械手交钥匙工程

2026-02-02
161次

折叠座椅凭借简约美观、乘坐舒适、收纳便捷、经久耐用等优势,在日常生活中应用普遍。靠背作为座椅的关键承载与支撑部件,其成形质量对座椅整体的使用性能和结构稳定性起着决定性作用。

行业痛点:传统工艺制约生产效能

传统座椅靠背的冲压成形工艺流程冗长,涵盖拉伸、下料、翻直、预折、缩口、折弯、卷边等 9 道工序。繁杂的模具工艺与过多的工序,不仅严重制约了精益生产的推进 —— 导致生产效率偏低、物料周转成本增加、质量管控难度加大,更难依托冲压机械手及周边自动化设备实现全流程无人化生产,难以适应现代化制造业高效、智能的发展需求。

创新解决方案:模具优化+自动化集成

面对客户对冲压自动化生产的需求,凯硕科技充分展现了自身在冲压模具与机械手一站式交钥匙工程领域的技术实力。针对客户现有产线固定化、以单一化批量生产为主的特点,我们向其推荐了已获国家发明专利的 “多机连线机械手”—— 该设备专为大批量单一化产品生产设计,能精准适配客户的生产模式。

image.png


1. 模具工艺革命性突破

在此基础上,根据机械手连线对各个工序模具的具体要求(如下模产品面等高,避免产品翻转、侧挂、转角度、实现边废顺畅料排出等),全面评估并制定了部分工序模具改动方案,力求精简优化生产工序,避免不必要的模具和冲床投入,以在最后的翻边工艺为例:传统工艺中,为确保钢板边缘卷边平整且牢固,通常采用3套工程模分步完成,经过我司模具技术团队深入研究,在保证产品品质的情况下,通过上、下压块与侧压块的联动设计,将冲压与卷边工序合并实现,仅通过 1 套模具即可达成同等效果。通过这一系列优化,生产线的冲床与模具数量从原本的 9 套精简至 6 套,不仅大幅降低了设备投入成本,更通过工序整合为多机连线机械手的高效运作奠定了坚实基础。

image.png



2. 全流程自动化生产体系

基于上述优化成果,捷瞬自动化团队凭借深厚的技术积淀和丰富的项目经验,进一步构建了全流程自动化生产体系:通过配置首工位三合一伺服送料机实现原材料的稳定送料与裁切,中间环节依托 6 工序多机连线机械手完成各工序的连贯作业,末工位则通过收料皮带输送线实现成品的有序归集。最终实现靠背每分钟11-13件的稳定生产效率,完美满足客户对冲压自动化的关键诉求。



技术赋能制造升级·凯硕值得信赖


从技术方案的定制到生产流程的优化,捷瞬机器人用 17 年的技术沉淀证明了自己是客户永远值得信赖的 “伙伴”。未来,我们将继续以技术创新打破传统生产桎梏,为现代化制造业高效、智能发展注入强劲动力!


标签:
隐私协议
×

平台信息提交-隐私协议

· 隐私政策

暂无内容